Divisione automotive

Prestazioni ad alta velocità.
Automotive
Il settore automobilistico ed in particolare i centri stile oggi lavorano ad un ritmo incessante, e la ricerca di partner affidabili in grado di dare soluzioni innovative è fondamentale.
Le tecnologie d’avanguardia di cui dispone Viraver sono una risposta concreta alle richieste dei designer, ma anche dei tecnici, che studiano soluzioni estreme per le vetture da competizione.
Viraver collabora da tempo con i centri stile e carrozzieri indipendenti che richiedono forme e soluzioni estreme per i vetri destinati a prototipi auto, linfa vitale per lo studio delle nuove forme automobilistiche. Viraver affianca questi magnifici “sarti” delle quattro ruote nella loro richiesta di vetri speciali, dagli spessori ridotti e dalla qualità ottica impeccabile. Per queste realizzazioni bespoke, grazie al trattamento con indurimento chimico ed alla capacità di trattare innumerevoli curvature, Viraver è uno dei più importanti player in questo particolare settore.
Tecniche diverse, ma identica attenzione alla qualità del prodotto, vengono impiegate per le realizzazioni in policarbonato destinate alle racing cars da pista o alle vetture da rally.
Qui entrano in gioco non solo le curvature estreme, ma anche la leggerezza, la resistenza e non da ultimo la qualità ottica, quali fattori fondamentali.
Il co-design sviluppato da Viraver è fondamentale per creare il prodotto perfetto per una vettura vincente.
Per queste applicazione il policarbonato la fa da padrone e Viraver ha scelto esclusivamente un prodotto di primissima qualità in grado di soddisfare i requisiti sopra citati.
I settori
  • Prototipi di stile o Concept Car
    Grazie alla capacità di Viraver di progettare e sviluppare progetti one-off, collaboriamo con importanti centri di design per la realizzazione dei loro prototipi. Viraver offre prodotti di alta qualità sia alle aziende automobilistiche, per lo sviluppo e test di nuovi veicoli e per aziende che ricoprono nicchie di mercato e che rappresentano marchi prestigiosi.
  • Prototipi pre-serie o piccola serie
    Sono vetture realizzate su progetti bespoke, studiati appositamente per una piccola serie, per un singolo prototipo o per il restauro di un’auto d’epoca. I requisiti prevalenti per questo settore sono la producibilità (forme estreme), l'estetica e la forma.
  • Racing car
    Sono vetture realizzate per competizioni automobilistiche su specifiche indicazioni provenienti dai reparti corsa dei maggiori brand mondiali e/o importanti team delle maggiori Federazioni. I requisiti prevalenti per questo settore sono la leggerezza, la sicurezza, la forma aerodinamica e la qualità ottica.
I servizi
  • Supporto prevendita
  • Rilievo digitale 3D
  • Sviluppo prodotto
  • Progettazione
  • Ingegnerizzazione
  • Produzione
  • Controllo qualità
  • Type Approval ECE R 43 e DOT
  • Assistenza post vendita internazionale
I vetri del nuovo millennio
Gallery automotive
LE LAVORAZIONI LA DIVISIONE AUTOMOTIVE

VETRI CON CURVATURA PER GRAVITÀ

Per realizzare grandi superfici curve, Viraver utilizza la tecnica della curvatura per gravità.
Questa tecnologia permette di curvare vetri di spessore elevato, con curvature di tipo cilindrico e sferico, mantenendo ottime caratteristiche di qualità ottica date da superfici prive difetti, distorsioni e ondulazioni fino ai limiti dimensionali delle lastre di vetro commerciali.
L’esperienza nella curvatura, e la tecnica di elaborazione 3D delle superfici rilevate, permettono al nostro team di garantire la continuità delle superfici anche nei progetti più complessi.

VETRI INDURITI CHIMICAMENTE

Il processo di indurimento chimico è utilizzato per migliorare le caratteristiche fisiche del vetro, incrementando la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche e allo shock termico.
Mediante immersione in un bagno di sali di potassio, il vetro scambia gli ioni di sodio presenti nello strato superficiale della lastra con quelli del potassio.
Una volta estratta la lastra dal bagno, la superficie del vetro presenta uno stato di compressione superficiale permanente compensata da una tensione di trazione negli strati interni.
Questo stato di tensioni conferisce al vetro caratteristiche meccaniche fino a 2 volte e mezzo superiori rispetto allo stesso vetro temprato termicamente e fino a 6 volte il vetro ricotto.
Il processo di indurimento chimico per sua natura non comporta alcun tipo di distorsione ottica e improntatura sul vetro trattato; grazie al perfetto bilanciamento dello stato tensionale è inoltre assente l’effetto di birifrangenza (anisotropia).
Il vetro indurito chimicamente non è soggetto a rischio di rottura spontanea da inclusioni di Solfuro di Nichel e quindi non richiede trattamenti di Heat Soak Test.
Oggi è Viraver l’azienda che produce lastre di vetro indurite chimicamente più grandi al mondo: 8 m x 3,21 m.

VETRI TRATTATI TERMICAMENTE

Il processo di tempra termica (o indurimento termico), in generale, è un processo atto ad aumentare il valore della resistenza meccanica di un materiale.
La tempra termica avviene effettuando un rapido raffreddamento uniforme del vetro da una temperatura superiore alla temperatura di transizione vetrosa.
La differenza di temperatura che si instaura tra la superficie ed il cuore del vetro, genera uno strato tensionale permanente che presenta una compressione sulla parte più esterna, ed una trazione sulla parte più interna.
Questo stato di tensioni conferisce al vetro temprato termicamente caratteristiche di resistenza meccanica fino a 3 volte superiori rispetto allo stesso vetro ricotto.
In caso di rottura del vetro il processo di tempra termica permette inoltre di avere una frammentazione elevata che conferisce al prodotto la caratteristica di vetro di sicurezza anche quando monolitico.
Di contro il vetro temprato termicamente soffre del cosiddetto “Cancro del Vetro”, causato dalla presenza di micro inclusioni di solfuro di nichel che possono generare fenomeni di rotture spontanee.
Al fine di ridurre questo rischio può essere eseguito il processo di HST (Heat Soak Test). Tale trattamento è regolato dalla norma EN-14179.

VETRI STRATIFICATI AD ALTA RESISTENZA

Il vetro stratificato è uno dei prodotti più utilizzati nei progetti dove il vetro è parte strutturale, perché permette di combinare la trasparenza con le caratteristiche di robustezza e sicurezza richieste dalle norme cogenti.
In Viraver la stratifica avviene per ogni pezzo attraverso tecnica a sacco e ciclo di autoclave.
In base alle esigenze progettuali i vetri possono essere laminati con ogni tipo di interlayer, PVB, PVB strutturale, Ionomero, Poliuretano, EVA ecc fino al SentryGlas® Expression™, utilizzato su esclusiva licenza Kuraray.
Le tecniche di stratifica utilizzate in Viraver permettono di inserire nell’intercalare plastico innumerevoli materiali che conferiscono ulteriori prestazioni al vetro ad esempio: dispositivi riscaldanti, protettivi contro il calore, schermanti le radiazioni elettromagnetiche, film opacizzanti a controllo elettrico e decorativi.

VETRI RISCALDANTI

Viraver produce vetri piani e curvi con sistemi riscaldanti aventi funzione disappannante (de-fogging) o sbrinante (de-icing) al fine di garantire la massima visibilità in tutte le condizioni ambientali.
L’effetto di riscaldamento si può ottenere mediante l’uso di due diverse tecnologie; attraverso l’inserimento di microfili riscaldanti o con coating conduttivi.
In base alle esigenze del Cliente Viraver offre un’ambia gamma di soluzioni progettuali in termini di tensione di alimentazione, potenza unitaria riscaldante, consumi elettrici dell’elemento.

VETRI SCHERMANTI LE ONDE ELETTROMAGNETICHE

Un’ulteriore privacy e protezione vengono fornite dalle vetrate che permettono di schermare le emissioni elettromagnetiche.
Con l’utilizzo del principio della Gabbia di Faraday e garantendo un buon compromesso tra visibilità e valore schermante richiesto, vengono prodotti vetri stratificati con prestazioni schermanti che possono essere realizzati in diversi spessori, con vetro temprato e non e con interlayer di diversa natura.
In generale la tecnica di produzione utilizzata prevede l’inserimento all’interno dell’intercalare plastico di elementi conduttivi che pur mantenendo i requisiti di trasparenza permettono di garantire efficienza schermante.

VETRI A CONTROLLO SOLARE E ISOLAMENTO TERMICO

Per ottimizzare le prestazioni ottico-luminose dei vetri, oltre alla fornitura di un’ampia gamma di coating disponibili sul mercato adattabili anche a forme complesse Viraver utilizza soluzioni schermanti attraverso l’impiego di particolari interlayer o film selettivi incorporati all’interno dell’intercalare plastico.
Esistono diverse tecnologie e materiali che Viraver utilizza, a seconda delle condizioni di impiego, dei requisiti di leggi cogenti e delle specifiche del Cliente.

VETRI ANTIPROIETTILE E VETRI ANTIEFFRAZIONE

Viraver offre una gamma completa di soluzioni antiproiettile ed antieffrazione, certificate secondo diversi livelli di protezione. ViraShield BR (vetro antiproiettile) è un vetro stratificato composto da lastre di vetro e policarbonato, unite tra loro mediante l’utilizzo di strati di interlayer specifici; tutte le composizioni Virashield BR sono anti scheggia.
In fase di progettazione Viraver i prodotti antiproiettile (ViraShield BR) e antieffrazione (Viralam) possono essere adattati alle esigenze architetturali e di design del Cliente attraverso l’impiego di sistemi riscaldanti e/o film opacizzanti.
L’obbiettivo è di rendere indistinguibile il modello blindato, sia per l’estetica che per la qualità ottica, anche attraverso la notevole riduzione dello spessore.
Viraver dispone di numerose composizioni classificate in accordo con le normative internazionali di riferimento EN 1063 (in ambito civile) e STANAG 4569 (in ambito militare).

SentryGlas® Expression™

Viraver è l’unica azienda licenziataria per l’Italia della tecnologia SentryGlas® Expression™ di Kuraray.
Tramite questa tecnologia stampiamo digitalmente ad alta risoluzione, utilizzando inchiostri e PVB specifici, qualsiasi immagine fotografica, logo, disegno geometrico o riproduzione di materiali, all’interno di vetri stratificati di sicurezza piani e curvi.

TERMOFORMATURA

Il processo di termoformatura consiste nel dare alla lastra piana la forma della superficie curva mediante un processo termico.
Le attrezzature di curvatura impiegate possono essere in vetroresina, carbonio, vetro o legno.
L’utilizzo di questi materiali dipende dai requisiti principali del prodotto e dalla sua ripetibilità.
Al fine di garantire la massima qualità visiva, ogni particolare plastico dopo la curvatura viene collaudato otticamente, sia che esso faccia parte di un prodotto monolitico o un prodotto stratificato.

PARABREZZA IN POLICARBONATO

Viraver produce parabrezza in policarbonato con funzionalità avanzate per garantire le migliori prestazioni in ogni condizione di utilizzo.
La resistenza agli urti e alle scheggiature, possono essere arricchite con diverse caratteristiche aggiuntive, mediante opportuni trattamenti e tecniche costruttive.
Il trattamento antigraffio aumenta la resistenza al degrado della superficie causato ad esempio dalle spazzole tergicristallo oppure, nel settore racing, dall’abrasione causata dalle polveri presenti in pista.
I parabrezza in policarbonato stratificato possono essere integrati con microfili riscaldanti e filtro di protezione termica, per offrire migliore sicurezza e comfort anche nelle gare di lunga durata.

COATING ANTIGRAFFIO

La caratteristica fondamentale dei materiali plastici è la loro duttilità e leggerezza, di contro possono risultare facilmente deperibili nel tempo; questo decadimento è evidenziato prevalentemente da graffi.
Al fine di aumentare la durabilità dei prodotti in policarbonato, Viraver ha sviluppato l'applicazione di un particolare coating antigraffio che ha la funzione di indurire la superficie rendendola estremamente più resistente del prodotto originale.
Il prodotto risultante acquisisce la durezza necessaria al raggiungimento dei requisiti di durabilità definiti dalle normative internazionali (ECE R43 e DOT).
Il trattamento può essere applicato su una o entrambe le facce del policarbonato.
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NAUTICA

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BENETTI VIVACE 125: Photo Benetti by Quin Bisset
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SFERA AZERBAIJAN: Cliente BIFOR per PADIGLIONE AZERBAIJAN EXPO 2015 - Disegni esecutivi : Dott. Arch. Luca Persico - BIFOR